振動(dòng)監測與故障診斷技術(shù)在冶金行業(yè)中的應用非常廣泛，振動(dòng)監測與故障診斷技術(shù)的實(shí)現需要依靠冶金設備故障檢測系統，系統的具體內容如下。
1、基本原理
在實(shí)際的冶金機電設備正常工作中，都會(huì )出現一定的振動(dòng)情況，同時(shí)還會(huì )產(chǎn)生強烈的噪音，如果冶金機電設備在工作中某一部分發(fā)生了故障，相應的振動(dòng)情況和噪音的大小都會(huì )隨著(zhù)發(fā)生一系列的變化，但這種變化是微弱的，僅依靠人的能力是無(wú)法檢測到的。因此，就必須要采用專(zhuān)門(mén)的監測裝置將微弱的變化進(jìn)行合理的提取，并將所得到的數據信息傳輸到計算機系統中，經(jīng)過(guò)對信號的整合處理，呈現出相應的圖像，工作人員根據圖像進(jìn)行判斷分析冶金機電設備的工作狀態(tài)，并且還可以找到相應的故障位置。
2、硬件組成
在實(shí)際的冶金機電設備故障檢測系統中，最重要的就是振動(dòng)監測技術(shù)，其主要的體現就是在冶金機電設備上設置監測點(diǎn)，因此，也被叫作加速度傳感器。機電設備在實(shí)際的運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)現象，這樣加速度傳感器就會(huì )采集到相應點(diǎn)位的振動(dòng)信號，同時(shí)，還要將振動(dòng)信號轉換為電信號，并通過(guò)預防干擾線(xiàn)路后傳遞給信號預處理裝置。這是因為采集到的信號特別小，并且還包含了很多沒(méi)有用的信號類(lèi)型，因此，就必須通過(guò)預處理裝置來(lái)過(guò)濾信號，并將信號放大。在信號經(jīng)過(guò)預處理裝置后，繼而傳到A/D轉換器，實(shí)現對該信號的數模轉換，即采樣工作，然后，相應的樣本經(jīng)過(guò)計算機系統的分析處理后并將其存入硬盤(pán)，并且保證全天候的動(dòng)態(tài)監測。然后，選擇最佳的診斷技術(shù)和方法并且有效地利用計算機技術(shù)對采集的樣本進(jìn)行綜合分析，從該樣本中提取出最佳的信息來(lái)有效地判斷機電設備的運行狀態(tài)，有效地對機電設備的故障進(jìn)行動(dòng)態(tài)監測。
3、軟件組成與檢測系統
在實(shí)際的故障檢測系統中，應用的計算機軟件要具備管理并分析數據的功能。主要表現在利用計算機軟件合理的分析加速度傳感器收集到的振動(dòng)信號，然后，對信號進(jìn)行相應的處理，包括不同渠道采集信號、數據報警等。繼而相關(guān)工作人員結合分析結果來(lái)判斷機電設備的工作狀態(tài)，并且計算機系統還要結合故障原因等相關(guān)內容以及故障隨機分析法或者是故障預測法，來(lái)實(shí)現對機電設備故障的精確診斷，有效地提高了工作人員的工作效率。在實(shí)際的冶金機電設備檢測系統中，該系統的數據管理能力非常強大，可以實(shí)現對整個(gè)工作過(guò)程進(jìn)行全天候的動(dòng)態(tài)監測處理工作。其中，數據實(shí)時(shí)監控包括三個(gè)數據類(lèi)型：一是天數據，總共可以保存1024個(gè)數據；二是小時(shí)數據，總共可以保存2400個(gè)數據；三是分鐘數據，需要在實(shí)際的工作中每3分鐘進(jìn)行一次采集工作，并保存的數據是在120小時(shí)以?xún)?。另外，系統的檔案管理功能可以將收集的這些信息存入檔案，甚至還可以打印做成紙質(zhì)檔案封檔處理。