差壓式流量計主要由節流部件和差壓變送器組成,其原理遵循伯努利方程和流動(dòng)連續性方程。在密閉管道中的單相流體經(jīng)過(guò)節流件時(shí),由于管道內的流通截面突然減小,流體的流速急速增大,因而流體的動(dòng)能相應增加。此時(shí)流體的部分位能轉化為動(dòng)能,流體在節流件前后就會(huì )產(chǎn)生壓力差。這個(gè)壓差值與流體的流量有一個(gè)數值比,因此只要測量壓差,就可以得到流體通過(guò)管道的流量。差壓變送器將測量的節流件前后實(shí)時(shí)差壓值送至分散控制系統(以下簡(jiǎn)稱(chēng)DCS系統),在DCS系統內根據相應的計算公式就可以計算出實(shí)時(shí)的流量值。在工業(yè)實(shí)際生產(chǎn)中,節流件前后的差壓值與流量值之間的計算公式常采用如下公式(1):
式(1)中:
qm—質(zhì)量流量。
ΔP—節流件前后取壓口的差壓。
ρ—節流件正端取壓口平面上的流體密度。
K—綜合系數(一般可根據節流件計算說(shuō)明書(shū)中給出的節流件開(kāi)孔直徑、可膨脹性系數、流量系數等參數直接求出)。
從式(1)中可以看出,采用差壓式流量計測流量參數中,節流件前后取壓口的差壓可以通過(guò)差壓變送器直接進(jìn)行測量。K 值為一常數,唯一不確定變量為被測介質(zhì)的密度 ρ。而被測介質(zhì)的密度又與被測介質(zhì)的溫度和壓力有關(guān),在實(shí)際生產(chǎn)中介質(zhì)的溫度和壓力值一般不是固定的,而是隨生產(chǎn)工況的變化而隨時(shí)變化的,即被測介質(zhì)的密度值是隨時(shí)變化的。對于密度變化所帶來(lái)的影響可以通過(guò)密度補償的方式來(lái)進(jìn)行修正,以得到最接近真實(shí)情況的流量,即對被測介質(zhì)的流量值進(jìn)行溫壓補償。