1、溫度儀表的常見(jiàn)故障及分析步驟

溫度儀表常見(jiàn)的故障一般有三點(diǎn)：

（1）溫度急劇升高：主要是由于熱電偶斷路、接線(xiàn)端子松動(dòng)、導線(xiàn)斷、溫度失靈等造成的，此類(lèi)故障主要是儀表系統被破壞所產(chǎn)生的問(wèn)題；

（2）溫度急劇降低：主要是由于熱電偶短路、導線(xiàn)短路以及溫度失靈引起的；

（3）溫度出現大幅度波動(dòng)或者快速振蕩的情況，這類(lèi)故障主要是因為操作人員對參數 PID 調整不當造成的。

分析溫度儀表常見(jiàn)故障的步驟：如果檢查調節閥門(mén)輸入的信號是否發(fā)生改變，輸入的信號沒(méi)有發(fā)生改變，但是調節閥顯示非常明顯的動(dòng)作，說(shuō)明調節閥的膜頭膜片產(chǎn)生問(wèn)題；如果檢查調節閥定位器的輸入信號是否發(fā)生改變，輸入的信號沒(méi)有發(fā)生改變，但是向外輸出的信號發(fā)生了改變，說(shuō)明調節閥的定位器產(chǎn)生故障；檢查定位器輸入信號產(chǎn)生數據信息的變化，在檢查調節器向外輸出的信號是否發(fā)生變化，如果調節器沒(méi)有產(chǎn)生預期的變化，輸出信息產(chǎn)生了改變，說(shuō)明是調節器自身出現了故障問(wèn)題。溫度儀表的常見(jiàn)故障會(huì )影響生產(chǎn)工人對煉油廠(chǎng)溫度的判斷，導致煉油廠(chǎng)達不到規定的溫度標準，從而使煉油廠(chǎng)在各個(gè)功能和機器的運作過(guò)程中產(chǎn)生安全問(wèn)題。

2、壓力儀表的常見(jiàn)故障及分析步驟

壓力儀表的常見(jiàn)故障一般有以下兩點(diǎn)：

（1）壓力值突然減小、增大或者壓力儀表指示曲線(xiàn)沒(méi)有變化；

（2）壓力波動(dòng)比較大，出現震動(dòng)較大或者死線(xiàn)的情況。

壓力儀表常見(jiàn)故障的分析步驟：如果壓力值波動(dòng)較大，出現較大震動(dòng)時(shí)，要先檢查工作人員是否有操作不當的行為出現，或者是否有將調節器的PID參數調節好；如果壓力儀表出現死線(xiàn)的情況，就要檢查壓力測量系統是否發(fā)生了故障，首先要測量引壓導管系統是否有堵現象，在檢查壓力變送器輸出的系統是否發(fā)生改變，如若發(fā)生改變，說(shuō)明控制器測量指示系統出現問(wèn)題。煉油廠(chǎng)是在高溫、真空的環(huán)境下作業(yè)的一種高危工作，壓力儀表是判斷空氣值的重要儀器之一，壓力儀表出現故障會(huì )影響煉油廠(chǎng)的工作環(huán)境，嚴重情況下還會(huì )發(fā)生不可避免的重大災害事故。

3、流量?jì)x表的常見(jiàn)故障及分析步驟

流量?jì)x表的常見(jiàn)故障一般有三點(diǎn)：

（1）流量指示值極??；

（2）流量指示值極大；

（3）流量波動(dòng)大。

流量?jì)x表常見(jiàn)故障的分析步驟：如果流量指示值顯示的數據極小，就先檢查現場(chǎng)檢測儀表是否正常，顯示正常的情況下，證明顯示儀表發(fā)生了故障，如若現場(chǎng)檢測儀表指示的數據也呈現出最小值，則要檢查調氣閥的開(kāi)合度，調節閥開(kāi)合度為零，證明調節閥到調節器之間發(fā)生故障，調節閥開(kāi)度正常，很可能是由于系統壓力不夠、系統管道發(fā)生堵塞等等；如果流量?jì)x表指示值極大，通常檢測儀表的指示值也會(huì )是最大的，這種情況下可以手動(dòng)調節調氣閥，如若流量值能夠降下來(lái)，證明是人工操作出現了問(wèn)題；如果流量?jì)x表的數值顯示流量波動(dòng)較大，說(shuō)明是儀表方面的問(wèn)題或者是因為PID參數控制的不夠合理。

煉油廠(chǎng)最重要的三個(gè)數據值就是流量、溫度和壓力，收集了這三類(lèi)數據之后才能準確計算出煉油廠(chǎng)能量數據，以此來(lái)判斷及其運作是否正常，并及時(shí)對不正常的情況做出調整。