從鍋爐煙道中抽取煙氣樣品要具有代表性，即氧化鋯探頭裝置的安裝位置選擇是保證分析結果準確性的關(guān)鍵。

600MW超臨界直流爐，鍋爐系統煙氣的流向主要從爐膛經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、省煤器、空氣預熱器，經(jīng)由電除塵處理后，最終由引風(fēng)機送往煙囪排放大氣。如果測點(diǎn)過(guò)于靠近爐膛煙氣的出口，由于溫度過(guò)高，流速過(guò)快，此時(shí)的煙氣勢必會(huì )嚴重沖刷腐蝕探頭不銹鋼外殼，嚴重縮短使用壽命；當然，如果測點(diǎn)過(guò)于置后，由于風(fēng)煙系統中存在漏氣因素，探頭的檢測數據會(huì )偏高，不能如實(shí)反映爐膛中煙氣真實(shí)含氧量。

綜合以上因素，為了提升檢測效率和準確度，我們將測點(diǎn)放在省煤器出口 A 側、B 側及空預器出口，主要原因是此處距離爐內燃燒區的時(shí)滯較短。

氧化鋯探頭（傳感器）的安裝。探頭的參比氣是靠空氣自然對流提供的，因此需要水平安裝。同時(shí)必須保證探頭端距離鍋爐內壁150mm以上，同時(shí)使過(guò)濾器的多孔陶瓷暴露部分背對煙氣流向，以此來(lái)避免氣體沖刷。為防止探頭受熱不均爆裂，將探頭推入煙道時(shí)，應當分階段推入，一般為10~20cm/min。