1、單座閥的應用

單座閥閥體的類(lèi)型有直通型、三通型、角型等。單座閥主要由閥體部分、閥芯部分、閥座部分和閥桿部分組合成，在閥蓋結構和閥體結構相互之間存在導向套，能夠起到閥芯移動(dòng)的導向作用。同時(shí)在導向套上存在小孔能夠連通閥體內腔和出口端，在實(shí)際應用的過(guò)程中閥門(mén)導向套上腔的介質(zhì)，會(huì )經(jīng)由小孔進(jìn)入到閥出口的一端，確保閥芯能夠在導向套之內良好移動(dòng)，直接和單座調節閥內的閥芯與閥座連通。我國的煤化工企業(yè)在日常生產(chǎn)過(guò)程中，單座閥是使用率較高的調節閥設備，主要涉及到閥芯正裝和閥芯反裝兩種使用形式。單座閥適合應用于允許泄漏量小、壓差低的煤化工生產(chǎn)工藝中，對閥體閥芯的形式進(jìn)行改變和調整，能夠確保各類(lèi)流量特性的良好調節。

2、套筒閥的應用

套筒閥的套筒部分和閥芯部分呈現出間隙配合的狀態(tài)，在套筒上存在很多節流窗口，閥座結構主要采用無(wú)螺紋卡入類(lèi)型的結構，閥座上面和閥芯上面的圓錐密封面之間相互配合，共同形成密封性的結構，能夠確保閥芯在閥座上壓緊的過(guò)程中閥門(mén)能夠緊密切斷。與此同時(shí)，閥芯上部分和軸向對稱(chēng)分布的平衡孔之間相互平行，閥芯結構的上腔室和下腔室相互連通，在閥芯軸向作用力的影響下，抵消閥體內部介質(zhì)的作用力，閥桿上受到介質(zhì)影響所產(chǎn)生的不平衡力很小。

另外，套筒結構和閥芯結構存在平衡密封環(huán)部件，在閥門(mén)完全關(guān)閉的情況下閥芯和閥座之間相互壓緊，平衡密封環(huán)在套筒上緊貼，能夠按照具體的控制指令將閥門(mén)嚴密切斷，確保上腔室區域的介質(zhì)不會(huì )進(jìn)入到平衡密孔結構內，由此形成較高的閥門(mén)切斷作用力。而在閥芯向上部分或是向下部分移動(dòng)的過(guò)程中，套筒截留窗口通道面積隨之發(fā)生改變，有效進(jìn)行管道之內介質(zhì)流量的調節、壓力的調節。

煤化工企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)中，應科學(xué)合理選用套筒閥，確保穩定性符合要求，選擇閥芯內部帶有平衡孔的設備，避免在介質(zhì)的影響下使得閥芯出現不平衡，充分發(fā)揮閥芯的自導向作用，有效預防出現震蕩。在套筒閥實(shí)際選用期間，還需保證選擇使用噪聲少、能夠預防出現共振現象的設備，將傳統的閥體結構改進(jìn)成低噪聲類(lèi)型的閥門(mén)。

3、偏心旋轉閥的應用

偏心旋轉閥結構新穎，直通類(lèi)型閥體的流體阻力很低。其閥芯部分的回轉中心和旋轉軸之間不處于同心狀態(tài)，能夠有效預防出現閥座磨損的問(wèn)題，延長(cháng)設備的應用壽命。在閥芯后部位置存在導流翼，能夠促使提升流體流動(dòng)的穩定性，流量較大，可以調節的范圍非常廣泛，適合在煤化工生產(chǎn)期間還有於漿的工藝領(lǐng)域中應用。煤化工企業(yè)相關(guān)部門(mén)在實(shí)際工作中，需注意完善偏心旋轉閥選用方案計劃，應以常規偏心旋轉閥設備為基礎，設計特殊類(lèi)型的閥座密封圈結構，自動(dòng)化的定芯處理，動(dòng)態(tài)化和閥芯之間相互對準，良好進(jìn)行搭接，確保設備的應用壽命。

另外，在偏心旋轉閥應用期間，應采用金屬材質(zhì)或是陶瓷材質(zhì)的閥座密封圈與閥芯，在閥門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的過(guò)程中，盡可能預防閥芯部分和閥座部分之間的摩擦，閥芯旋轉到關(guān)閉狀態(tài)的情況下和閥座之間會(huì )出現自動(dòng)化重疊的現象，使得密封面相互之間能夠有效配合，球面對閥座進(jìn)行壓緊，可能會(huì )使結晶結疤入受到破壞，因此建議將偏心旋轉閥應用在結晶和結疤等各類(lèi)介質(zhì)不干凈的生產(chǎn)領(lǐng)域。