工業(yè)火炬排放氣流量的計量一直以來(lái)都是煉油、石化、化工和其他各類(lèi)工廠(chǎng)的需求，近年來(lái)，能源管理部門(mén)對工業(yè)火炬排放氣流量計量提出了新的要求，必須實(shí)現持續不間斷計量。隨著(zhù)企業(yè)內部精細化管理的不斷深入，節能、減排對工業(yè)火炬排放氣管理提出了更嚴格的要求，減少火炬氣排放成為企業(yè)管理的重要任務(wù)之一。結合各行業(yè)火炬排放氣的工況及基礎條件，最終選擇出了熱式氣體質(zhì)量流量計、畢托巴流量計、氣體超聲波流量計等3種流量計。

1、熱式氣體質(zhì)量流量計

熱式氣體質(zhì)量流量計利用的是溫差法測量原理，即利用流動(dòng)中的流體與熱源（流體中加熱的物體）之間熱交換關(guān)系測量流體的流量，主要用于測量氣體。

該流量計的測量元件由兩個(gè)RTD鉑熱電阻組成。其中，一只RTD作為參考端，用于檢測介質(zhì)的當前實(shí)際溫度；另一只RTD作為測量端，其內部裝有一個(gè)獨立的加熱器，當傳感器置于無(wú)流量的介質(zhì)中時(shí)，由于測量端恒定功率加熱的作用，將在兩只RTD間形成一個(gè)溫度差值（?T）。

當介質(zhì)流過(guò)測量端表面時(shí)，基于熱傳導原理，介質(zhì)分子將帶走測量端RTD表面的部分熱量，而參考端RTD的溫度將保持不變，進(jìn)而造成兩只RTD間溫度差值的變化。溫差的變化與介質(zhì)的流量及介質(zhì)本身的熱特性有關(guān)，較高的流速或密度較大的介質(zhì)將加快兩RTD間溫差的變化，兩個(gè)RTD之間的溫差在無(wú)流量的狀態(tài)下達到最大。隨著(zhù)流量的增加，被加熱的RTD冷卻，溫差就減小。所以，根據兩個(gè)RTD鉑熱電阻間溫度差值的變化可以推算出介質(zhì)的流量，通過(guò)線(xiàn)性化電路將溫差的變化轉換成與流量相對應的輸出信號。

2、畢托巴流量計

畢托巴流量計采用壓差法測量原理，主要由節流裝置、引壓管線(xiàn)以及差壓變送器組成。當流體流經(jīng)節流裝置時(shí)，流體會(huì )在節流裝置的作用下局部收縮。流經(jīng)節流裝置后，流速會(huì )瞬間增大，壓力陡然降低，在節流裝置前后會(huì )產(chǎn)生一個(gè)差壓，管道內流體的流量越大，節流裝置前后的差壓就越大。差壓的大小與流量、節流裝置形式、流體的物理性質(zhì)等因素有關(guān)。

3、氣體超聲波流量計

超聲波流量計采用時(shí)差法測量原理，即通過(guò)測量超聲波束在流體中順流和逆流傳播的時(shí)間差來(lái)計算流體流量的一種方法。

在管道上安裝有超聲波流量計的一對可直接接觸被測氣體的“濕式”超聲波傳感器，每個(gè)傳感器都能發(fā)射和接收超聲波信號。流量計電子部件能夠精確地測量聲波在兩個(gè)傳感器之間傳播所用的時(shí)間，分別測量順流方向和逆流方向傳播所需的時(shí)間，進(jìn)而得到順流傳播與逆流傳播的時(shí)間差，管道內介質(zhì)的流速與此時(shí)間差成比例關(guān)系。實(shí)際體積流量是流速和管道內橫截面積的乘積。已知氣體的溫度和壓力，即可計算標準體積流量。